Все технологическое оборудование изготовлялось в ЧССР.
Реакторы. Реактор гндроочнетки выполнен с аксиальным вводом сырья, реакторы риформпнга, за исключением Р-604, а, б приняты с радиальным вводом сырья (в установке ЛЧ-35-11/600-72 все реакторы риформинга с радиальным вводом) Футерованы изнутри жароупорным торкрет-бетоном. Корпус выполнен кз низколегированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стали.
Предварительная гидроочистка работает на «проток», т. е. весь избыток водородсодержащего газа секции риформинга направляется на смешение с сырьем секции гидрооочистки.

Компрессоры и насосы. Компрессоры рнформинга ТК-601 — центробежного типа с электроприводом. Основные характеристики компрессоров представлены в табл.  22.
Насосы приняты центробежного типа с одинарными торцевыми уплотнениями. Для перекачки головки, продуктов орошения стабилизационных . колонн, сжиженных газов и сероводородной воды   применяются   насосы   с   двойным  торцевым   уплотнением.


К о л о н н ы  и  а б с о р б е р ы. Отпарная колонна К-601, колонны стабилизации К~602, 603, фракционирующий абсорбер К-604, десорбер К-605 приняты тарельчатого типа со сливными клапанными тарелками типа «Браун». Колонна регенерации раствора МЭА — насадочного типа с насадкой из колец Рашига. Адсорбер-осушитель С-608 принят пасадочного типа, в качестве поглотителя используется силпкагель или окись алюминия. (В установке ЛЧ-35-11/600-72 поставлялось два адсорбера-осушителя с насадкой из цеолита.)

Трубчатые печи. Реакторная печь предварительной гндроочнетки  П-602 — вертикально-цилиндрического типа  с поперечным расположением конвекционной камеры па комбинированном отоплении с паровым р;,спилом общей теплопропзводительностью 13,44 Вт (11,5 Гклл/ч). Количество потоков —4. Реакторная печь рпформппга П-601 — на комбинированном отоплении с паровым распылом общей теплопроизводительностью 57,6 МВт (49,5 Гкал/ч). Печь для регенерации осушителя — вертикально-цилиндрического тип; со спиральным змеевиком па газовом отоплении общей теплопроизводителыюстыо 0,58 МВт (0,5 Гкал/ч).

Т е п л о о б м е н н и к и. Для сред с малым диапазоном изменения температур применяются теплообменники с неподвижной трубной решеткой. В блоке рпформинга используются аппараты с трубчаткой U-образного типа. Для сред, где возможны отложение и накипь, применяются аппараты с плавающей головкой  н   расположением   трубок   по   квадрату.

Сепараторы. Используются в основном аппараты вертикального типа с тангенциальным вводом потока и каплеотбойниками из нержавеющей стали.

Технико-экономические показатели. На каталитический риформинг на 1 т сырья расходуется:

пар — 84—95 кг;
оборотная водя — 17,5—19 м3;
электроэнергия —268—293 МДж *;
химочищенная вода (дли котлов-утилизаторов)—0,23—0,25 м3; мазут— 63—67 кг;
топливный газ —22,5—25,0 м3;
алюмокобальт-молибденовый катализатор —0,005—0,015 кг;
алюмоплатиновый катализатор —0,03—0,025 кг **;
МЭА — 0,040 кг; дихлорэтан — 0,007 кг;
цеолит или окись алюминия — 0,0105 кг.
На установке на 1 т сырья вырабатывается водяной пар в количестве 125—128 кг


_______________

* Для установок с двумя циркуляционными компрессорами.

** Применительно к катализатору АП-64.