Для аппаратов установки аминовой очистки газов от H2S или H2S и СО2, содержащихся в газе совместно, может быть предложено следующее материальное оформление (при соблюдении указанных выше условий).
Абсорберы — аппараты колонного типа, оборудованные тарелками для снижения скорости прохождения поглотительного раствора и улучшения абсорбции. Работают при температуре 45—50 °С и давлении 4—6 МПа. Абсорберы рекомендуется изготавливать из низколегированных сталей с прибавкой на коррозию 4 мм.
При изготовлении абсорберов необходимо обратить особое внимание на проведение термообработки для снятия напряжений после сварки, так как они работают при больших давлениях. При обследовании отмечены случаи повышения температуры эксплуатации абсорберов (до 90—95 С), в частности в результате выхода из строя части теплообменного оборудования, что увеличивает вероятность растрескивания. Съемные части тарелок могут быть выполнены из стали 08X13 или 08Х18Н10Т. Крепят тарелки к опорному кольцу болтами.
Десорберы — аппараты колонного типа, снабженные тарелками. При отсутствии термообработки они часто подвергаются растрескиванию, так как работают в контакте с растворами аминов или их парами, содержащими кислые газы, при высокой температуре (110—120 С). Трещины чаще всего наблюдались на участках приваривания колец для монтажа тарелок. На этих участках создается сложное напряженное состояние (растрескивание происходит, как правило, в средней и нижней частях колонны). Трещины проходят насквозь через всю толщину стенки колонны. Даже приваривание с наружной стороны колонны каких-либо деталей (например, закладных деталей для монтажа смотровых площадок) из-за возникновения напряжений приводит к появлению трещин на внутренней поверхности колонны.
Десорберы рекомендуется изготавливать из низколегированной стали с прибавкой на коррозию 4 мм и термообработкой после изготовления. Для съемных частей тарелок в десорберах применяется сталь 08X13 или 08Х18Н10Т.
Кипятильники рекомендуется выполнять из низколегированной стали со сменными трубными пучками. При отсутствии термообработки кипятильники часто подвержены растрескиванию, что по-видимому, определяется высокой рабочей температурой. Для корпуса, крышек (если имеются в них сварные швы), плавающей головки термообработка обязательна. Трубные пучки и трубную решетку можно изготавливать из углеродистой, низколегированной стали или из стали 08Х22Н6Т.
Сепараторы, емкости, контактирующие с растворами аминов, изготавливают из низколегированной стали с обязательной термообработкой для снятия напряжений и прибавкой на коррозию: для оборудования, соприкасающегося с насыщенными и регенерированными растворами амина, — 3—4 мм; для емкостей раствора амина, не содержащего кислых газов, — 2 мм. Трубопроводы растворов аминов выполняются из углеродистой и низколегированной стали. Стыки трубопроводов насыщенного и регенерированного растворов амина должны обязательно подвергаться термообработке, даже в том случае, если их сваривают в условиях нефтеперерабатывающего или газоперерабатывающего заводов. Для термообработки используются специальные приспособления: пояса, печи. Фасонные стыки можно термообрабатывать в печах в ремонтно-механическом цехе завода. Прибавка на коррозию для трубопроводов насыщенного и регенерированного раствора амина — 3 или 4 мм.
Для корпусов и крышек теплообменников и холодильников, контактирующих с аминовым раствором, используют низколегированные стали. Конструкция этого оборудования должна обеспечивать возможность проведения термообработки элементов, соприкасающихся с раствором амина: корпуса, всех крышек (если они сварные), плавающей головки. Для литых крышек термообработка обязательна, если они подвергаются сварке для устранения дефектов.
Этому требованию удовлетворяют теплообменники и холодильники с плавающей головкой и U-образным трубным пучком. Кроме того, в случае значительной коррозии трубных пучков, которые выходят из строя в первую очередь, в этих аппаратах возможна их замена.
Трубные пучки и трубная решетка могут быть изготовлены из углеродистой, низколегированной стали или из стали 08Х22Н6Т.
Конденсационно-холодильное оборудование, сепараторы, емкости, предназначенные для охлаждения, разделения кислых газов и воды, выходящих из десорбера, частично защищены от общей коррозии попадающим в них раствором амина [в количестве до ~2 % (по массе)]. Сепараторы, емкости рекомендуется изготавливать из низколегированных сталей с прибавкой на коррозию 4 мм. Корпус холодильников — из низколегированных сталей, трубные пучки — из низколегированных, углеродистых сталей или из сталей 08Х22Н6Т, 08Х18Н10Т (в зависимости от состава среды). Конструкция холодильников должна допускать смену трубных пучков, так как, как правило, они выходят из строя в первую очередь. Вопрос о необходимости термообработки этого оборудования должен решаться индивидуально в зависимости от состава контактирующей с ним среды.