В настоящее время широкое применение нашли процессы каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора. Длительность межрегенерационного периода на установках каталитического риформинга составляет от 6 мес до 2 лет.
Сырьем установок риформинга служат прямогонные бензиновые фракции нефтей и газовых конденсатов, а также бензины вторичного происхождения. Процесс осуществляется на алюмо- ллатиновых АП-64 или полиметаллических серии КР катализаторах при высоких температурах (до 530 °С) и повышенном давлении, которое зависит от фракционного состава сырья и типа катализатора (для АП-56 и АП-64 3,5—4 МПа; для катализаторов серии КР 2,5—1,5 МПа) [51].
Принципиальные технологические схемы эксплуатируемых в РФ установок каталитического риформинга практически идентичны. Установки (типа 35-5, 35-11/300, 35-11/600, 35-11/1000, С-200 ЛК-6У) состоят из трех блоков: предварительной гидроочистки сырья, включающего отпарку гидрогенизата и этаноламиновую очистку водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода; собственно риформинга; стабилизации катализата и фракционирования. Установки (типа 35-6, 35-8/300Б, 35-12/300А, 35-I3/300A и др.) кроме указанных трех блоков содержат блоки подготовки сырья для экстракции и вторичной ректификации.
На установках Л-35-5 и Л-35-6 ранее не была предусмотрена очистка сырья от серы и других каталитических ядов. Серосодержащие соединения под действием высоких температур и давлений реагируют с водородом, образуя сероводород, который частично растворяется и выводится из сепаратора высокого давления совместно с катализатом. Значительная часть его переходит в циркулирующий газ и, накапливаясь, увеличивает концентрацию сероводорода в газовых потоках. Для снижения отравляющего действия серы на катализатор сероводород, образующийся в процессе риформинга, абсорбируют из циркулирующего газа раствором моноэтаноламина.
Переход к переработке гидроочищенного сырья (ввод в действие установок с блоками гидроочистки) привел к резкому снижению в нем контактных ядов, особенно серы, что снижает коррозионную агрессивность рабочих сред. Гидрогенизационная очистка и происходящее одновременно с этим насыщение непредельных углеводородов, удаление влаги, азот- и кислородсодержащих соединений благоприятно отражается на осуществлении процесса каталитического риформинга. Гидроочистка повышает октановое число бензинов на 3—5 пунктов. Сооружение блоков предварительной гидроочистки повышает стоимость установок каталитического риформинга на 10—15 %, однако дополнительные капиталовложения окупаются за 1 —1,5 года.