На установках гидроочистки отложения хлорида аммония эффективно удаляют промывкой водой в процессе эксплуатации. Непрерывное введение воды может усугубить проблему коррозии, если будут сохраняться влажные отложения хлорида аммония. Поэтому принцип промывки основан на введении достаточного количества воды в течение максимально короткого периода.

ВНИИНефтехим для удаления солевых отложений рекомендует периодическую промывку системы теплообменник—воздушный холодильник—водяной холодильник—сепаратор паровым конденсатом.

Таблица 6.8. Состав газовых конденсатов Прикаспийской впадины [33]

Расход конденсата должен составлять не менее 0,2 % от массы сырья. Длительность промывки 6—12 ч. О необходимости промывки следует судить по повышению перепада давления в системе. При этом для предотвращения кислотной коррозии рекомендуется использовать аммиачную воду в количестве, необходимом для поддержания pH воды из сепаратора в пределах 8—9, кислород в системе должен отсутствовать.

В широких масштабах в настоящее время ведется переработка газовых конденсатов Прикаспийской впадины, в том числе оренбургского, карачаганакского и астраханского. Данные по составу конденсатов приведены в табл. 6.8 [33], Для них характерно присутствие тиолов, что является главным отличием газовых конденсатов от сернистых нефтей. Наиболее специфичен по содержанию тиолов оренбургский конденсат. Карачаганакский и астраханский отличаются в 3—4 раза меньшим содержанием тиолов, но более равномерным их распределением по фракциям.

Тиолы обладают свойствами слабых кислот, в связи с чем являются коррозионно-агрессивными. Вследствие термической нестойкости меркаптанов в зоне нагрева образуются активные радикалы сераорганических соединений и сероводород, что также увеличивает коррозионную активность перерабатываемого сырья.

Другой особенностью газоконденсатных месторождений Прикаспийской впадины является содержание в них низкомолекулярных карбоновых кислот, в том числе муравьиной и уксусной, агрессивность которых весьма значительна. Дополнительным источником коррозионно-агрессивных компонентов являются также реагенты, применяемые на промыслах для технологической обработки скважин: 18—20% соляная кислота, технический метанол, диэтиленгликоль и др. [33]. Опыт переработки оренбургского конденсата свидетельствует, что вследствие малого содержания в нем высококипящих фракций остатки от перегонки конденсатов существенно отличаются от остатков перегонки серийных нефтей по агрессивности. Остатки конденсатов характеризуются во много раз меньшей вязкостью при температуре низа атмосферных колонн, в результате чего в колоннах и змеевиках печей усиливается выпадение механических примесей из потоков. Наличие даже следов карбоновых кислот, хлорида аммония и других примесей снижает стойкость защитной сульфидной пленки, приводит к интенсивной коррозии металла и загрязнению аппаратуры отложениями продуктов коррозии.

При повышенных температурах на технологических установках, перерабатывающих конденсаты, наблюдается интенсивная коррозия металла оборудования. Это происходит и в тех случаях, когда конденсат не содержит избыточных количеств сероводорода [34]. Резкое возрастание скорости коррозии всех сталей происходит в интервале температур 230—280°С (табл. 6.9). При этом стойкими материалами являются сталь 12Х18Н10Т и хромоникелевый сплав, скорость коррозии которых вплоть до 400 °С остается меньше 0,05 мм/год. Углеродистые и низколегированные стали являются стойкими (скорость коррозии до 0,25 мм/год) при температурах до 230°С.