Для предотвращения высокотемпературного коррозионного разрушения для оборудования и трубопроводов в зависимости от температуры и содержания серосодержащих соединений применяют стали, легированные хромом или хромом и никелем, а также биметаллы с плакирующим слоем из стали 08X13 и 08Х18Н10Т. Повышение содержания хрома и никеля в стали повышают ее стойкость к сульфидированию.
В головном потоке продуктов реакций, отходяших с верха ректификационной колонны, помимо сероводорода и аммиака обнаружены хлориды, фенол, диоксид углерода, могут присутствовать цианиды. В условиях конденсации влаги образуются растворы с содержанием агрессивных коррозионных соединений различной концентрации и вызывающие общую коррозию или локальные разрушения металлов. Материальное исполнение оборудования конденсационно-холодильного узла зависит от качества сырья и определяется содержанием коррозионных примесей, значением pH водной фазы и возможностью протекания вследствие этого различных видов коррозии. До сих пор не получило распространения снижение коррозионной агрессивности среды с помощью нейтрализующих реагентов слабощелочного характера. В этом случае при доведении pH водной фазы до 8,0 применяется оборудование, выполненное из углеродистых или низколегированных марок сталей. При pH водной фазы <7 целесообразно использовать для газосепараторов различные защитные покрытия (эпоксидные и др.), а при высоком парциальном давлении H2S — сталь 20ЮЧ, как более стойкую к наводороживанию. В холодильниках-конденсаторах, предназначенных для охлаждения агрессивных сред, можно использовать латунные трубки. В этом случае ограничивающими факторами являются pH среды и температура стенки. Так, коррозионное растрескивание труб из латуни может наступить при значениях pH среды >9,0 при одновременном присутствии сероводорода и аммиака. При конструировании аппаратов должны применяться решения, исключающие образование застойных зон и локальных перегревов, усиливающих коррозию. Аустенитные хромоникелевые стали в присутствии сероводорода, хлоридов и особенно цианидов в водной фазе подвергаются коррозионному растрескиванию (КР) и по этой причине не могут применяться для холодильных аппаратов. Двухфазные нержавеющие стали являются более стойкими к КР.
Для особо агрессивных условий, т. е. при наличии в сконденсированной среде цианидов и значительного количества гидросульфида аммония, за рубежом применяют для труб АВО инколой, организуют водную промывку с применением полисульфидов.
Инколой рекомендуется применять для сильфонного компенсатора, установленного на катализаторопроводе. Если компенсатор применяется из стали 08Х18Н10Т, то необходимо исключить условии, способствующие конденсации влаги на гибком элементе. В условиях конденсации влаги сталь 08Х1810Т подвергается сквозной язвенной коррозии под действием ионов S2O2-3 и SO2-3 . Если конденсация влаги на гибком элементе отсутствует, то срок службы сильфонного компенсатора из стали 08Х18Н10Т может составить более 5 лет.
Эрозионный износ вызывает катализаторная пыль, продукты коррозии или полимеризации, которые агломерируются в более крупные частицы. В определенный момент скорость осаждения этих частиц становится выше линейной скорости движения потока, и частицы выпадают в осадок прежде всего там, где скорость потока снижена: возле перегородок трубных решеток, в тарелках ректификационных колонн. Для предотвращения загрязнения и нарушения режима работы оборудования за рубежом используются так называемые антизагрязнители.
Для решения проблем, связанных с тепловыми потерями, истиранием, высокотемпературной коррозией элементов оборудования установок каталитического крекинга за рубежом применяют сложные огнеупорные покрытия на основе диоксида кремния. Такие материалы на традиционной цементной основе, характерной и для огнеупорных покрытий с 50 и 90 %-м содержанием глинозема, обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокой прочностью на истирание. Футеровка на основе диоксида кремния обладает высокой сопротивляемостью к растрескиванию и противоударной прочностью. Катализаторопровод защищается однослойной монолитной внутренней теплоизоляцией, закрепляемой с помощью виброуплотнения.
На отечественных установках каталитического крекинга эксплуатируют реакторы, регенераторы и аппараты для снижения давления из сталей 16ГС или ВСтЗсн5, футерованные жаростойким торкрет-бетоном. Для внутренних элементов применяют стали 08X13 или 08X18HI0T. Колонну ректификации продуктов крекинга в зоне температур выше 260 °С защищают от высокотемпературной коррозии плакирующим слоем из стали 08X13. Такая же защита рекомендуется для отпарных колонн. При температурах <260 °С применяют углеродистые или низколегированные стали с соответствующей прибавкой на коррозию в зависимости от агрессивности среды, Съемные элементы тарелок выполняют из стали 08X13.