Это один из наиболее простых и экономически целесообразных методов защиты от коррозии. Однако сложность разработки и внедрения эффективных ингибиторов коррозии заключается в том, что ингибиторы должны удовлетворять многочисленным требованиям: обеспечивать определенный максимум защитного действия при достаточно малой концентрации; быть технологичными (не нарушать нормальный технологический режим работы установки, не ухудшать качество продуктов и работу катализаторов вторичных процессов); экономичными; стойкими к окислению и восстановлению; не оказывать токсического воздействии на обслуживающий персонал и не создавать угрозы загрязнения окружающей среды. В настоящее время известно большое число ингибиторов коррозии для защиты металлов в углеводородных средах. В большинстве случаев они представляют собой органические соединения различных классов, содержащие гетеро- атомы: азот, серу, кислород, фосфор, кремний. Их эффективность растет в ряду ROH, RNH2, RSH.
В нефтепереработке в качестве ингибиторов коррозии в основном применяют азотсодержащие соединения.
При использовании ингибиторов амииного типа большое значение имеет pH. При низких pH требуется более высокая концентрация ингибитора, так как при pH 4—5 соединения амин- ного типа расходуются на нейтрализацию среды, что неэкономично. Ввиду этого ингибиторы обычно применяют совместно с нейтрализующими агентами, при правильном соотношении которых может быть достигнута максимальная степень защиты. Оптимальное значение pH 6,0 ± 0,2; защитное действие некоторых ингибиторов сохраняется и при pH 2[25, 26],
Ингибиторы, предназначенные для применения в условиях первичной переработки нефти, обладают, как правило, хорошей моющей способностью, в результате чего окалина, оксиды, ржавчина десорбируются и, диспергируя, суспендируют в жидкости [27]. Этим объясняются повышенные концентрации железа в дренажной воде рефлюксных емкостей в течение первых двух недель, хотя скорость коррозии падает сразу после введения ингибитора в систему. При этом удаление загрязнений из оборудования способствует улучшению параметров технологического процесса.
При использовании пленкообразующих ингибиторов важен выбор точек инжектирования. Необходимо, чтобы раствор ингибитора соответствующей концентрации попадал именно в те места, где наблюдается максимальная коррозия. Следует избегать добавления ингибитора в те узлы системы, где он трудно диспергируется и накапливается в одном месте.
Количество подаваемого ингибитора определяется качеством нефти, производительностью установки, содержанием воды и хлоридов в перерабатываемом сырье.