Очистка минеральных масел и других жидкостей от твер­дых ферромагнитных частиц при помощи магнитного поля полу­чила сравнительно широкое распространение.

Рис. 53. Магнитные фильтры. 

Магнитные фильтры (МФ) устанавливают в системах гидро­приводов и смазки машин, станков, кузнечно-прессового и другого оборудования в виде магнитных пробок (постоянные магниты), а также применяют для очистки масла от мельчайших стальных и чугунных частиц, например магнитные пробки устанавливают в днище картеров и маслосборных коробок авиационных поршневых двигателей.

На рис. 53 приведены магнитные фильтры различных типов. Магнитные фильтры выпускают следующих типоразмеров: от МФ-1 до МФ-8 с номинальной производительностью соответственно 8; 12; 25; 50; 70; 100; 200 и 400 л/мин для жидкости условной вяз­костью до 10° ВУ.

Рис. 54. Принципиальная схема устройства магнит­ного фильтра:

1 — корпус; 2 - крышка; 3 - стержень; 4 — постоянный магнит; 5 - звездочки; 6 - кожух; 7 — коль­ца; 5 — латунные полосы; а — на­правление потока загрязненной жидкости. 

Магнитные фильтры отделяют стальные и чугунные частицы размерами 0,002—0,025 мм и разделяют смеси, состоящие из ча­стиц магнитных и немагнитных материалов при весовом соотно­шении их не менее 20 :1; очищают жидкости, содержащие загряз­нений не более 0,025%. При этом степень очистки составляет более 70%.

Потеря напора в фильтрах при их за­грязнении обычно не превышает 0,25 кг/см2.

Магнитный фильтр, принципиальная схема которого представлена на рис. 54, имеет литой антимагнитный корпус 1, крышку 2 и фильтрующий элемент, со­стоящий из антимагнитного стержня 3, на который надет постоянный магнит 4, изготовленный из сплава марки АНКО 4 (магнико). Он зажат между двумя баш­маками в виде звездочек 5 из стали мар­ки Ст. 10. Зазор между магнитом и баш­маками практически отсутствует. Маг­нит заключен в антимагнитный кожух 6.

Вокруг кожуха находятся наборы колец 7, изготовленных из листовой стали и со­единенных латунными полосами 8. Коль­ца в двух местах разрезаны по верти­кали. Набор таких скрепленных полу­колец представляет собой секцию филь­трующей решетки.

Магнитный поток магнита 4, проходя через наборы колец 7 и зазоры между ними, создает сильное сравнительно равномерное магнитное поле по всей площади прохождения частиц. Ферромагнитные частицы, прилипшие к кольцам фильтра, образуют своеобразную щетку, с помощью которой улавливаются диа- и парамагнитные включе­ния.

Периодичность очистки магнитных фильтров зависит от степени загрязнения жидкости в системе и должна быть установлена опыт­ным путем в процессе их эксплуатации. Например, магнитные фильтры, установленные в гидросистемах станков и прессов, дол­жны очищаться через каждые 80—100 ч работы.

В зарубежной практике для очистки смазочных масел, масел гидросистем и смазочно-охлаждающих жидкостей получили рас­пространение магнитные фильтры в комбинации с фильтрами гру­бой (щелевые) и тонкой (бумажные или из другого пористого ма­териала) очистки.