Простейшая система поверхностного испарения представле­на на рис. 13. Нагретый водород поступает в испаритель 1 (емкость, заполненную нитробензолом) и движется над поверх­ностью жидкости. Нитробензол нагревают до 160—180 °С, по­давая пар во встроенный теплообменник 2. По мере понижения уровня нитробензола в емкости его подают через подводящий трубопровод. Через определенный промежуток времени нитро­бензол с накопившимися в нем высококипящими примесями выводят (кубовые остатки). Испарители подобного типа имеют малую производительность из-за невозможности создать боль­шую поверхность контакта фаз.

Рис. 13. Схема поверхностного ис­парения нитробензола:

1 — испаритель, 2 — теплообменник

Недостатки подобной си­стемы в значительной сте­пени устранены в испарите­ле с падающей пленкой жидкости (рис. 14). В этих аппаратах возможно как противоточное, так и прямо­точное испарение нитробензола, который стекает по внутренней поверхности трубок в виде тонкой пленки. Дополнительное теп­ло подводится за счет пара, подаваемого в межтрубное про­странство испарителя [100].

Эффективный процесс испарения нитробензола можно осу­ществить в аппарате колонного типа (рис. 15). Нитробензол из емкости 1 насосом 2 через подогреватель 3 подают в верхнюю часть ректификационной колонны 4, в нижнюю часть которой поступает водород, нагретый до 240—280 °С. Из куба колон­ны непрерывно выводят кубовый остаток в количестве 0, 2— 0, 5 % от подаваемого на испарение нитробензола. Дефлегма­тор 5 снимает тепло и обеспечивает заданное мольное соотно­шение нитробензола и водорода. Колонна 4 может быть тарель­чатой или насадочной [101].

Рис. 14. Испарители с падающей пленкой жидкости:

а—прямоток, б—противоток (1—испаритель, 2 — сепаратор).

Рис 15 Схема испарения нитробензола в колонном аппарате:

1 — емкость; 2, 6 — насосы; 3 — подогреватель, 4 — колонна; 5 — дефлегматор.