Ниже приведено сравнение качеств алкилбензолов, используе­мых при производстве сульфонолов на основе α-олефинов фракции 180—240°С (I) и тетрамеров пропилена фракции 175—215°С (II) [224].

Процесс алкилирования бензола высшими α-олефинами прово­дят при 58°С [224]. Алкилат нейтрализуют щелочью, промывают водой, а затем последовательной ректификацией выделяют бензол, промежуточную фракцию и целевую фракцию алкилбензолов, пе­регоняющуюся в пределах 280—340 °С. Ниже представлены дан­ные по массовому содержанию полициклических ароматических углеводородов (%) в додецилбензоле, полученном на основе α-оле­финов термокрекинга нормальных парафинов (I) и тетрамеров пропилена (II):

При использовании в качестве сырья для синтеза алкилбензо­лов тетрамеров пропилена, α-олефинов термокрекинга, внутренних олефинов, получаемых при дегидрировании нормальных парафи­нов, расход хлорида алюминия составляет десятки килограмм на 1 т товарного продукта из-за наличия в олефинах значительных количеств вредных примесей, отравляющих катализатор. При ал­килировании бензола α -олефинами, получаемыми при олигомери­зации этилена, расход хлорида алюминия снижается почти на порядок [225, 226]. Процесс в этом случае протекает при мольном отношении бензол/олефин = 10/1, 50—60°С в течение 10 мин. Сте­пень превращения олефинов составляет 95%, мольный выход ал­килбензолов— 92% на превращенные олефины.