Регенерация масел

Сепараторы центробежные типа СЦ

Вертикальные центробежные сепараторы типа СЦ не­прерывного действия выпускаются двух типов: СЦ-1,5 и СЦ-3 (рис. 30).

Техническая характеристика сепараторов типа СЦ приведена ниже:

 

СЦ-1,5

СЦ-3

Производительность, л/ч

1500

3000

Скорость вращения барабана, об/мин

6700—7150

4490—4740

Максимальная вакуумметрическая высота всасывания шестеренчатого насоса, мм рт. ст.

400

400

Потребляемая мощность (в КВт) при напряжении

 

 

110 в

20

220 в

20

380 в     

25

Габариты, мм

 

 

длина    

1087—1190

1085—1140

высота  

780

980

ширина

500

735


Устройство, принцип действия и работа сепараторов типа СЦ практически не отличаются от вертикальных сепараторов типа НСМ с ручной выгрузкой отложений.

 

Сепаратор СЦ-3, Схема вакуумного сепаратора, ПСМ1-3000 

 

Рис. 30. Сепаратор СЦ-3.

Рис. 31. Схема вакуумного сепаратора, ПСМ1-3000:

1 — фильтр грубой очистки; 2 — насосы шестеренча­тые; 3 — электроподогреватели; 4 — вакуумный ба­чок; 5 — вакуум-насос; 6 — сепаратор СМ1-3000; 7 — фильтр-пресс; 8 -поддон; 9 — сборник масла.

 

Вакуумные сепараторы

Нашей промышленностью выпускается вакуумная цен­трифуга (сепаратор) марки СМ1-3000 к передвижной маслоочи­стительной установке для очистки масел от воды и механических примесей. Барабан вакуумной центрифуги производительностью 3 м3/ч вращается со скоростью 6600 об/мин. Установка ПСМ1-3000 (рис. 31) состоит из следующих узлов: центробежного тарельча­того сепаратора СМ1-3000, электроподогревателя с вакуумным бач­ком, фильтрпресса, шестеренчатого насоса, вакуумного насоса и пульта управления. Оборудование установки смонтировано на те­лежке.

Привод сепаратора — от электродвигателя через фрикционную центробежную муфту и быстроходную винтовую пару. Основным рабочим органом сепаратора является барабан, установленный на верхнем конусном конце вертикального вала, который вращается в двух шарикоподшипниковых опорах.

Очищаемый загрязненный продукт подается насосом из емко­сти в электроподогреватель, откуда через трубопровод и канал в приемнике жидких фракций поступает во внутреннюю полость тарелкодержателя. Затем по каналам направляется в межтарелоч- ные пространства пакета конических тарелок барабана.

Пакет тарелок делит поток поступающей жидкости на тонкие слои, что обеспечивает ламинарный режим ее движения в межта- релочных пространствах и является одним из важнейших факторов эффективности сепарации.

Очищенная жидкость движется, по наружным поверхностям ко­нических тарелок к оси вращения барабана, затем по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх, выводится из ба- рабана в приемник фракций, откуда самотеком поступает в ваку­умный бачок, где под влиянием разрежения влага, оставшаяся в жидкости после сепарации, быстро испаряется. Водяные пары из вакуумного бачка отсасываются вакуумным насосом.

Обезвоженная жидкость из вакуумного бачка откачивается ше­стеренчатым насосом в емкость чистого продукта непосредственно или через фильтрпресс, если необходима дополнительная фильтра­ция. Механические примеси под действием центробежной силы движутся по внутренним поверхностям тарелок к периферии вра­щающегося барабана.