В процессе Пакол-детергент, разработанном фирмой UOP, при алкилировании бензола внутренними олефинами, полученными дегидрированием нормальных парафинов (гл. II), в качестве ката­лизатора используется фторид водорода. Алкилирование проводят  в две ступени (рис. 32) [105]. Олефино-парафиновая смесь с уста­новки дегидрирования после смешения с бензолом и фторидом водорода поступает в алкилатор 1. Выйдя из алкилатора, поток расслаивается в отстойнике 2. Верхний — органический слой — направляется в алкилатор 1а, а нижний — катализатор — частично рециркулирует в алкилатор 1, а частично выводится в колонну 3 на регенерацию фтористого водорода, заключающуюся в отделении от растворенных в нем тяжелых примесей. Дистиллят колонны 3 разделяется в отстойнике 4, откуда органический слой (бензол) возвращается в алкилатор 1, а фтористый водород смешивается с алкилатом, поступающим в реактор 1а.

После реактора 1а продукты реакции разделяются в отстойнике 2а. Далее из алкилата в отпарной колонне За отгоняется растворенный фторид водорода, направляемый в отстойник 4.

После отпарки фторида водорода из алкилата на колоннах 5, 6 и 7 последовательно отгоняют рециркулируемый бензол, па­рафины, возвращаемые на стадию дегидрирования и алкилбензолы.

На 1 т линейных алкилбензолов в процессе Пакол-детергент расходуется 820 кг парафинов и 340 кг бензола. Товарный продукт содержит 94 % линейных алкилбензолов и 1 % несульфируемых примесей. Биоразлагаемость сульфоната, полученного на его осно­ве, не менее 97 %.

Для алкилирования бензола олефино-парафиновой смесью, по­лученной при дегидрировании нормальных парафинов, в качестве катализатора можно использовать и хлорид алюминия. Для улуч­шения качества алкилбензолов и снижения расхода хлорида алю­миния исходную олефино-парафиновую смесь целесообразно под­вергать гидроочистке от примесей диолефинов [227]. Такую гидро­очистку рекомендуется [228] проводить на катализаторе КПГ, содержащем 1,8% палладия на окиси алюминия. Процесс гидро­очистки проводится при атмосферном давлении, 80 °С и объемной скорости 15—20 ч^-1. Концентрация диолефинов в олефино-парафиновой смеси снижается от 1—2 до 0,06 % при неизменной концен­трации олефинов (11—12%).

Рис. 32. Принципиальная схема производства линейных алкилбензолов алкилированием бензола внутренними олефинами по методу фирмы UOP:

/ — бензол; //—олефин-парафиновая смесь; /// — тяжелый алкилат; IV — загрязненный бензол; V — парафины на дегидрирование; VI — моноалкилбензолы.

1, 1а—алкилаторы; 2, 2a —отстойники; 3, За — колонны регенерации фтористого во­дорода; 4 —отстойник; 5 —колонна отгонки бензола; 6—колонна выделения парафинов; 7—коллонна выделения моноалкилбензолов.