Основное оборудование.

Реакторы.

Реактор предварительной гидроочистки — с аксиальным вводом сырья сверху вниз. Корпус реактора изнутри футерован торкрет-покрытием. Реактор не имеет защитного стакана. Диаметр реактора — 2200 мм. Корпус реактора изготовлен из стали 12ХМ.

Реакторы риформннга — с аксиальным вводом. Корпус реак¬торов изнутри футерован торкрет-покрытием, имеется защитный стакан. Диаметр реакторов — 3000 мм, реактора гидрирования — 2600 мм. Корпус реакторов изготовлен из стали 12ХМ, внутрен¬ние   устройства — из   стали   Х18Н10Т.

Сырьевые теплообменники — кожухотрубные. Диаметр  корпуса — 600 мм.

Продуктовые теплообменники — одноходовые по трубному пространству, уплотнения на плавающей головке — сильфонные. Диаметр корпуса — 800 мм. Теплообмен¬ники — кожухотрубные,  с плавающей   головкой.

Экстракционная колонна — с двойными перформированными тарелками с внутренними перетоками. Диаметр колонны — 4000 мм.

Колонна водной промывки — с перфорированными тарелками. Диаметр колонны — 1200 мм.

Ректификационные колонны — различного диаметра, с клапанными тарелками конструкции Гипронефтемаша.

Водяные холодильники — кожухотрубные, с плавающей головкой.

Холодильники и конденсаторы - х о л о д и л ь н и к и — воздушного охлаждения (типа АВГ — с оребрением 9; типа АВЗ — с оребрением   14,6).

Циркуляционные компрессоры — поршневые с электроприводом, марки 2М16М-20/42-60.

Насосы — центробежные.

Трубчатые печи — вертикальные многокамерные с  беспламенными   горелками.

Технико-экономические показатели. На 1 т перерабатываемого сырья расходуется:

пар — 2,51 т;
охлаждающая вода — 20,6 м3;
электроэнергия — 402 МДж; топливо (газ) — 127—160 м3**;
алюмокобальтмолибденовый   катализатор — 0,005—0,015   кг;
алюмоплатиновый катализатор АП-64 — 0,0317—0,0288 кг;
алюмоплатиновый катализатор АП-15 или АП-10 — 0,017—0,0085 кг;
ДЭГ — 0,5 кг.


_____________

** Расход топлива зависит от качества перерабатываемого сырья.