Установка предназначена для переработки прямогонных бензиновых фракций с целью получения компонентов автобензинов с октановым числом 78—80 (по ММ).
Сырьем служат прямогонные бензиновые фракции, выкипающие в пределах 85—180 °С или 105—180 °С с содержанием серы до 0,3% (масс).
Основные показатели сырья и получаемой продукции — стабильного катализата аналогичны показателям сырья и катализата, перерабатываемых на установке Л-35-11/300. Допускается содержание непредельных в сырье до 1% (масс).
Одновременно с основной продукцией на установке вырабатываются:
1) водородсодержащий газ — используется на установках гидроочистки дизельного топлива и керосина;
2) углеводородный газ — сбрасывается в общезаводскую сеть топливного газа;
3) стабильная головка — направляется, как правило, на установки газофракционирования;
4) сероводородный газ с содержанием H2S до 98% (об.) — используется для выработки серной кислоты или элементарной серы.
Мощность установки составляет 600 тыс. тонн/год по сырью. При интенсификации установки производительность может быть увеличена на 30% при выработке катализата с октановым числом 80 (по ММ). На жестком режиме при соответствующем дооборудовании можно получать катализат с октановым числом 85—86 (по ММ).
Описание установки. Схема установки — однопоточная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндроочистки, блока риформирования гидрогепизата, отделения стабилизации катализата риформипга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода и узла регенерации раствора МЭА.
Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на «проток» водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 -> П-1 —> Р-1 -v трубное пространство Т-1 —> Х-1 -v С-1 —v К.-2 -v выход с установки. В этом случае избыточный водородсодержащий газ выводится с установки при пониженном давлении (3,5— 3,7 МПа).
Блок риформипга, в отличие от Л-35-11/300, в третьей ступени имеет два реактора — Р-411 и Р-4/2. При этом у входа в третью секцию печи газосырьевая смесь разделяется на два потока, поступающие в реакторы Р-411 и Р-412, а затем двумя параллельными потоками направляется в теплообменники Т-6 и далее — аналогично схеме установки Л-35-11/300.
Стабилизация катализата — сложная, с использованием фракционирующего абсорбера: на режиме дебутанизации при давлении 1,2 МПа, на режиме депропанизаци при 1,55 МПа.
Подвод теплоты к отпарной колонне осуществляется с помощью теплообменника-рибойлера.
Регенерация катализатора риформипга — газовоздушная. Катализатор гидроочистки не регенерируется.
Основные параметры ведения процесса:
| | Блок гидроочистки | Блок риформинга |
| Давление, МПа | 3,5—4,0 | 3,5—4,0 (на выходе из третьего реактора) |
| Температура, С | 380—420 | 480—525 |
| Объемная скорость подачи сырья,Ч-1 | 5 | 1,5 |
| Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3 сырья | 500 | 1500 |
| Катализатор | Алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельмолнбденовый | Алюмоплатиновьй (АП-56, АП-64) |