Наиболее эффективными веществами, применяемыми для коагуляции мелкодисперсных примесей в отработанных мас­лах как с двигателей внутреннего сгорания, так и других (напри­мер, загрязненных алюминиевой пудрой и т. п.), являются:

1)                      серная кислота;

2)                      кальцинированная сода;

3)                      тринатрийфосфат;

4)                      моющее вещество НП-5;

5)                      моющие препараты типа МЛ.

При выборе коагулятора для предварительной обработки масел необходимо определить содержание в них воды и механических примесей и провести соответствующие лабораторные опыты по определению эффективности коагулятора. Серная кислота в каче­стве коагулятора применима для всех масел, не поддающихся фильтрации, независимо от количества содержащихся в них за­грязнений. Но содержание воды в отработанном масле должно быть по возможности минимальным (не превышать 0,5—1%).

Кальцинированную соду и тринатрийфосфат можно использо­вать только для нефильтрующихся отработанных масел, имеющих не более 1 % механических примесей. Моющие вещества типов НП и MЛ эффективны и при количествах загрязнений более 1%. Вода в отработанном масле в этом случае не препятствует процес­су коагуляции, но количество ее должно учитываться при изготовлении коагулятора, применяемого для безводного отработанного масла в виде 10%-ных водных растворов.

Процесс коагуляции проводится в специальной мешалке (от­стойнике) с коническим дном, снабженной нагревательным и пере­мешивающим устройствами.

Необходимо отметить, что вследствие большого разнообразия нефтей, применяемых для выработки современных масел, техноло­гии их изготовления, условий эксплуатации в двигателях и приса­док качество отдельных партий отработанных масел может резко колебаться, и в каждом отдельном случае требуется тщательный выбор способа предварительной обработки коагуляторами и мето­дов регенерации.

Коагуляция серной кислотой

Серная кислота в качестве коагулятора может быть ис­пользована, как химически чистая, так и техническая (купоросное масло). В отработанное масло, нагретое до 60—70° С, при непрерывном, интенсивном перемешивании добавляют отдельными небольшими порциями (для лучшего контактирования с маслом) серную кислоту, всего в количестве 0,25—0,5 вес.% по отношению к отработанному маслу. Перемешивание масла с кислотой продол­жается 20—30 мин. Этого времени обычно вполне достаточно для завершения процесса коагуляции мелкодисперсных примесей.

Затем масло отстаивается в течение 12—24 ч, после чего спускают отстой. Отстоенное кислое масло нейтрализуют в этой же мешалке 10%-ным водным раствором кальцинированной соды (до 5% от веса масла). Процесс нейтрализации масла также проводится при непрерывном перемешивании в течение 20—25 мин. По окончании нейтрализации масло отстаивается 6—8 ч, затем после проверки его на реакцию водной вытяжки направляется на регене­рационную установку.

Нейтрализация кислого масла может проводиться также отбе­ливающей глиной (2—4%) при перемешивании.

Процесс коагуляции контролируют путем периодического нане­сения капли масла на стекло — появление в капле отдельных чер­ных точек (комочков) на фоне посветлевшего масла свидетель­ствует о протекании коагуляции.

Коагуляция кальцинированной содой, тринатрийфосфатом и моющими препаратами типов НП и МЛ

Масло нагревают до 75—80° С и обрабатывают при пе­ремешивании в течение 20—30 мин 10%-ным водным раствором кальцинированной соды, тринатрийфосфата или препаратами типа НП или MЛ (5 вес.% от сырья), после чего оно отстаивается в течение необходимого времени (до 48 ч).

После спуска отстоя масло подается на соответствующую уста­новку для дальнейшей регенерации по принятой технологической схеме. Как правило, это схема масло — глина — вода (на установ­ках типа РМ-250, РМ-100, РМ-50 и др.).

Характеристика масел, регенерированных на установках, рабо­тающих по схеме масло — глина —вода, с предварительной обра­боткой различными коагуляторами, приведена в табл. 29—31.

ТАБЛИЦА 29. Качество автомобильного масла, регенерированного на установке PМ-100-6З, с предварительной обработкой сырья 10%-иым водным раствором коагулятора*

* Регенерация маслa после обработки коагулятором проводилась по схеме масло- глина (5%) — вода (5%) при температуре на выходе из печи 250° С и разрежении в испарителе 100 мм рт. ст.

** Расход коагуляторов 0,5% на сухое вещество.

ТАБЛИЦА 30 Качество дизельных масел, регенерированных на установке РМ-100-63, с применением коагуляторов и последующей обработкой 5% отбеливающей глины

ТАБЛИЦА 31 Качество автомобильного и дизельного масел, регенерированных на установке РМ-250, с предварительной обработкой отработанных масел различными коагуляторами