Описание установки. Схема установки — однопоточная. Усредненная фракция 70—180 °С или 85—180 С из парка насосами Н-101 поступает па смешение с избыточным водородсодержащим газом риформннга, подаваемым компрессором ПК-101.
Смесь сырья п водородсодержащего газа нагревается в теплообменниках Т-101 обратным потоком из реактора Р-101, затем газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-101, где нагревается до температуры реакции, и далее направляется в реактор  Р-101.
После реактора Р-101 газопродуктовая смесь после теплообменника с газосырьевой смесью охлаждается в воздушном холодильнике Х-101 и в водяном холодильнике Х-105, а затем поступает на сепарацию в  С-101.
Водородесодержащпй газ из сепаратора С-101 возвращается на прием компрессора ПК-101 для регулирования здесь давления и обеспечения постоянства расхода в систему гпдроочистки. Избыток водородсодержащего газа выводится с установки в общезаводское хозяйство.
Нестабильный гидрогенизат из С-101 после нагрева в теплообменнике Т-102 подается в отпарную колонну К-101 для выделения из гидрогенпзата растворенных газов и влаги.
Из верхней части отпарной колонны К-101 выводится газ отпарки, который после охлаждения и конденсации в ХК-Ю1 и ХК-102 разделяется на углеводородный газ и орошение в емкости Е-101.
Углеводородный газ после очистки от сероводорода в абсорбере К-106 сбрасывается в сеть газа стабилизации катализата или в  сеть топливного  газа.
Жидкая фаза из Е-101 воззращается в К-101 в качестве орошения.
Стабильный гндрогенизат из К-101 после теплообмена в Т-102 подается в систему реформинга на смешение с циркуляционным газом,   поступающим  от  компрессора   ТК-101.
После нагрева в теплообменниках T-I03 смесь стабильного гндрогенизата и водородсодержнщсго газа поступает в печь рпформинга П-103, где нагревается до температуры реакции, и затем проходит последовательно три реактора Р-102, 103, 104 с промежуточным подогревом в соответствующих ступенях печи П-103.
Газопродуктовая смесь из Р-104 охлаждается в теплообменниках Т-103 п далее в воздушных холодильниках Х-102 и доохладителях Х-106. После охлаждения смесь поступает в сепаратор С-102   на    разделение.
Водородсодержащпй газ рпформппга направляется на осушку цеолитами в адсорберы К-103, 104, а затем компрессором ТК-101 возвращается  в  систему   циркуляции   рпформинга.
Избыток водородсодержащего газа из С-102 направляется на прием компрессора ПК-101 и далее в узел смешения с сырьем гндроочпстки.
Нестабильный катализат нз С-102 подается в блок стабилизации в колонну К-102, предварительно подогреваясь в теплообменнике  Г-104.  '
Из верхней части стабилизационной колонны К-102 выводится газ стабилизации, пары нестабильной головки и орошения. Эта смесь после конденсации в ХК-ЮЗ, 104 разделяется в Е-102 на газ  стабилизации   и  нестабильную  головку.
Газ стабилизации выводится с установки в общезаводское хозяйство. Жидкая фаза из Е-102 возвращается в К-102 в виде орошения.
Балансовое количество нестабильной головки выдается с установки   на   ГФУ  завода.
Необходимое для стабилизации количество теплоты вводится в колонну с помощью циркуляционной струи через печь П-104.
Стабильный дебутанизнровапный катализат с низа колонны К-Ю2 после теплообмена с нестабильным каталнзатом охлаждается в воздушных холодильниках Х-103, доохладнтеле Х-104 и выдается  с  установки  в  общезаводское  хозяйство.

Основные  параметры ведения  процесса:

	Блок гидроочистки	Блок риформинга
Давление, МПа	4,0	1,5 (в последнем по ходу сырья реакторе)
Температура, С	340—400	480—530
Объемная скорость подачи сырья,ч-1	2,5	1,5
Циркуляция водородсодержащего газа, мольное соотношение водород/сырье	на  «проток» с  небольшим перепуском (12%) на прием дожимных компрессоров	6:1
Катализатор	Алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельмолибденовый	Полиметаллический серии КР

Алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочнстки подвергается регенерации один раз в год, при общем сроке службы 48—60 меся цен. Регенерация осуществляется по газовоздушному методу при давлении приблизительно 3 All la и температуре в слое катализатора не выше 500 °С. Обычно регенерацию проводят в две стадии:   выжиг   и   прокалка   катализатора.
Для централизации кислых газов образующихся при регенерации в реакторном блоке предусматривается соответствующее оборудование для циркуляции в системе 10% содового раствора. Содовый раствор циркулирует в системе до полной его отработки. Подпитка свежего содового раствора осуществляется из реагентного  хозяйства.
Регенерацию полиметаллического катализатора риформинга проводят один раз в год при давлении приблизительно 1,5 МПа и  температуре  480 СС.
Подготовительные операции, предшествующие регенерации катализатора, аналогичны операциям при подготовке системы к регенерации   на   установках  ЛЧ-35-11/600.
Регенерация проводится в две стадии: выжиг кокса и прокалка катализатора и его оксихлорнрование. Общая продолжительность  регенерации составляет 7—10 суток.
Регенерация цеолитов осуществляется углеводородным газом стабилизации аналогично регенерации цеолитов на установках ЛЧ-35-11/600—73 по схеме П-105 -> K-1G3, 104 ->- Х-108 -*-—*- С-106 —> система топливного газа, при давлении регенерации 0,4—0,8 МПа.
Порядок проведения регенерации, температурные условия и общее время регенерации такие же, как на установках ЛЧ-35-11/600

Технологическая схема установки  ЛЧ-35/11-1000