Горячий мазут, поступающий с неф­теперегонной установки, подается насосом 1 в змеевик печи 2. По выходе из печи сырье подвергается висбре­кингу в реакционной камере 3 (реакторе), работаю­щей при давлении около 1,7 МПа. Полученная смесь продуктов, пройдя/ редукционный клапан 4, направ­ляется далее в фракционирующую колонну 8. До входа в колонну смесь охлаждается за счет подачи в линию холодного газойля, нагнетаемого насосом 7, через теплообменник 6. Остальная часть охлажден­ного газойля (рециркулят) возвращается этим же насосом в среднюю зону колонны <S. Балансовое коли­чество газойля отводится с установки через холо­дильник 5.

Для конденсации бензиновых паров и охлаждения газов, выходящих из колонны 8 сверху, служит аппарат воздушного охлаждения 11. После него смесь проходит водяной холодильник 12. В горизон­тальном сепараторе 13 (он же сборник орошения) жирные газы отделяются от нестабильного бензина. Часть бензина подается насосом 14 на верхнюю та­релку колонны в качестве орошения; остальное коли­чество отводится с установки.

Легкая керосиновая фракция отбирается из ко­лонны с промежуточной тарелки и насосом 10 выво­дится с установки. На некоторых установках эта фракция предварительно продувается водяным паром в выносной отпарной колонне.

Описанная установка является частью комбиниро­ванной установки, и с низа колонны 8 остаток — утяжеленный висбрекинг-мазут — направляется на­сосом 9 в вакуумную ступень.

Висбрекинг-установка с сокинг-секцией. Такая установка отличается от рассмотренной выше главным образом тем, что процесс висбрекинга в ней осуществляется в обогреваемом змеевике внутри печи. Поэтому ниже рассматривается только нагре­вательно-реакторная печь (рис. II 1-2), по конструк­ции подобная описанной в работе [10].

В левой топочной камере вдоль боковых стен и у потолка расположены нагревательные радиантные трубы, а в правой топочной камере — радиантные трубы сокинг-секции, с регулируемым, но самостоя­тельным подводом тепла в эту секцию. Уходящие из топочных камер / и /// дымовые газы поступают через проемы внизу внутренних стен в конвекционную камеру //. Здесь восходящий поток дымовых газов охлаждается, отдавая тепло на нагрев сырья (при наличии для него конвекционного змеевика), испа­рение воды и перегрев водяного пара при размещении в камере трубчатых элементов парового котла-утили­затора или пароперегревателя.

Длительность пребывания сырья в сокинг-секции зависит от его расхода (подачи в змеевик печи), давления на участке паро- и газообразования, а также от расхода водяного пара, вводимого в ра­диантные трубы. Для подавления реакций смесь, выходящая из сокинг-секции, охлаждается путем ввода в нее рециркулирующей жидкости.

Печь оснащена контрольно-измерительными при­борами и регуляторами, такими, как: указатели температуры (УТ) стенок радиантных труб; регу­лятор температуры (РТ) сырья при выходе его из нагревательного змеевика; регулятор температуры продуктов висбрекинга при выходе их из сокинг-секции; регулятор давления (РД) на выводной линии.