Коррозия

Рекомендации по предельным температурам применения материалов печей

Предельная температура применения жаростойких сталей в окислительной атмосфере продуктов сгорания бессернистого топлива такая же, как и на воздухе.

При температурах 900 — 1100 °С во избежание насыщения деталей азотом следует применять стали с более высоким содержанием никеля.

Для восстановительных науглероживающих и для сернистых сред пределы применения сталей ниже, чем для окислительной атмосферы, соответственно на 150—200 и 300— 400 °С.

 

Таблица 7.7. Предельная температура (°С) применения сталей в различных газовых средах

Тип стали, сплава

Бессернистая среда

Серосодержащая среда

окисли-

тельная

Восстано-

вительная

(СО)

окисли-

тельная

(SO2)

восстано-

вительная

(H2S)

Хромоникелевые

 

 

 

 

18—8

800

700

20-12

1050

900

950

650

23-7, 23—12 (2 % Si)

1100

900

950

650

25—20 (2 % Si)

1150

900

950

650

16-36 (1,8 % S)

1100

900

950

550

18—37 (инколой DS)

1000

1050

900

550

Инколой 800 (ХН32Т)

1000

900

550

НК40 (45Х25Н20С)

1100

900

900

650

Супертерм 50Х25Н35В5К15С

1200

1200

 

 

 

В окислительной атмосфере продуктов сгорания газа, где присутствуют серосодержащие соединения, при рабочей температуре деталей выше 850 °С для избежания локальной сульфидной коррозии предельная температура применения жаростойких сталей также должна быть снижена на 100—150 °С по сравнению с воздушной атмосферой. В этих условиях желательно применять стали с меньшим содержанием никеля (табл. 7.7).

В случае использования мазута стандартные жаростойкие стали можно применять до 650 °С, При рабочих температурах 650—800 °С для печных деталей несварной конструкции при соответствующих расчетах на прочность возможно применение ферритных сталей (Х17Т, Х25Т и др.). При температурах от 800 до 950 °С пригодны только специальные хромоникелевые (Х50Н50, Х40Н60, Х60Н40) сплавы; кроме того, необходима соответствующая корректировка конструкции печных деталей. При температурах свыше 950 °С следует использовать газовое топливо.