В табл. 5.4 приведены данные по нафтеновокислотной коррозии внутренних элементов вакуумной ректификационной колонны. Большинство повреждений в форме сильного питтингообразования и канавок наблюдается в интервале температур 300—350 С. Верх и низ колпачков, выполненных из аустенитных нержавеющих сталей AISI 317 (тарелка 6, 304 С) и AISI 316 (тарелка 7, 338 °С), а также поверхность тарелок снизу были подвержены коррозионному разрушению при конденсации паров, богатых нафтеновыми кислотами.

Таблица 5.4. Конструкционные материалы и коррозионные повреждения внутреннего оборудования вакуумной колонны [7]

Скорость коррозии углеродистой стали в месте ввода сырья, где происходит испарение (380°С), достигает 20 мм/год |4].

В табл. 5.5 приведены результаты промышленных коррозионных испытаний различных конструкционных материалов при перегонке нефти, содержащей нафтеновые кислоты [7]. Как следует из приведенных данных, легирование хромом до 13 % (сталь марки AISI 410, соответствующая по составу стали 08X13) не обеспечивает необходимой стойкости к коррозионному разрушению, Удовлетворительной стойкостью к общей коррозии обладают хромоннкелевые стали аустенитного и аустенитно-ферритного класса марки AISI 316 и AISI 309 (аналоги сталей 08Х18Н10 и 20Х23Н13). Сенсибилизация и стабилизирующий отжиг значительно снижают коррозионную стойкость по отношению к нафтеновым кислотам.

Использование сталей типа 18-8 возможно лишь при отсутствии хлоридов в перерабатываемом сырье.

Для защиты от нафтеновокислотной коррозии рекомендуется использовать высоколегированную сталь X17H13M3T. Медь и медные сплавы не приемлемы, так как подвергаются коррозии при 150 °С. Устойчивы против нафтеновокислотной коррозии алюминий и алюминиевые сплавы (не содержащие медь). Однако их использование ограничено по механическим свойствам и свариваемости. Кроме применения стойких материалов и ограничения скоростей потоков имеются следующие методы снижения коррозионной агрессивности нафтенсодержащего сырья [5]: смешение кислых нефтей с нефтями, не содержащими нафтеновые кислоты;

предварительное удаление нафтеновых кислот путем испарения при температурах, ниже которых они не агрессивны.

нейтрализация нафтеновых кислот раствором Са(ОН)₂ или NaOH с последующим удалением нафтенатов кальция и натрия с водным отстоем, Однако этот метод не нашел практического применения, так как помимо усложнения производственного процесса сопровождался нежелательным занесением кальциевых соединений в остаточные продукты перегонки.

Таблица 5.5. Результаты промышленных коррозионных испытаний при переработке сырья, содержащего нафтеновые кислоты