Процесс коагуляции происходит не мгновенно, для полного его завершения требуется некоторое время. Контроль за ходом про­цесса коагуляции осуществляют нанесением капли масла на стек­ло через определенные промежутки времени. Начало коагуляции обнаруживается по образованию укрупненных частиц, видимых на стекле. Конец процесса определяется прекращением роста частиц и их количества. Обычно при достаточных времени контакта коагу­лятора с жидкостью и его концентрации коагуляция завершается в течение 20—30 мин.

Влияние температуры на коагуляцию в основном связано с вязкостью отработанного масла. С понижением вязкости масла создаются более благоприятные условия для контакта его с коагу­лятором. Однако температура выше 95° С не может быть рекомен­дована из-за возможности вспенивания и выброса масла. Как пра­вило, при проведении коагуляции поддерживают температуру 75—80° С.

В табл. 27 приведены результаты очистки дизельного масла с применением различных коагуляторов. После коагуляции отстоенное масло в течение 30 мин обрабатывали в лабораторной мешалке при 150°С 5% отбеливающей глины Зикеевского месторождения.

ТАБЛИЦА 27 Результаты очистки дизельного масла различными коагуляторами с последующими отстоем, контактированием масла с отбеливающей глиной и фильтрацией

Из табл. 27 видно, что эффективными коагуляторами являются серная кислота и кальцинированная сода. Окисленный петролатум и хозяйственное мыло, несмотря на их сравнительно высокое коа­гулирующее действие, не могут быть рекомендованы, так как ухудшают физико-химические показатели регенерированного масла (кислотное число, зольность и др.).

Как было указано выше, отработанные моторные масла в ре­зультате действия моющих (диспергирующих) компонентов при­садок содержат большое количество мелкодисперсных примесей, образующих в масле стойкие суспензии. Регенерация таких масел без применения предварительной коагуляции примесей по су­ществующим технологическим схемам в большинстве случаев не­возможна. Такие «нефильтрующиеся» масла не поддаются отстою и фильтрации. Поэтому подбор и применение новых и более эффек­тивных, чем Na2CО3, веществ для обработки «нефильтрующихся» масел имеет важнейшее значение. В связи с непостоянством состава отработанных масел необходимо иметь набор ПАВ, различаю­щихся как по коагулирующей эффективности, так и по доступ­ности и стоимости.

По коагулирующей способности испытанные вещества могут быть расположены в приведенной ниже последовательности: H2S04>HП-5 и МЛ>Nа2СOз>Nа3РO4>Nа2SiО3.

В настоящее время стоимость 1 г ПАВ (моющих препаратов) еще высока и не может быть заложена в основу перспективных рас­четов. Необходимо ориентироваться на стоимость ПАВ при массо­вом производстве. Надо полагать, что с ростом и совершенствова­нием нефтехимического производства стоимость ПАВ будет значи­тельно снижена.

ТАБЛИЦА 23 Влияние коагуляторов на эффективность отстоя и фильтрации отработанных масел

Примечание. Расход серной кислоты составлял 0,5 %; остальные ПАВ применяли в виде 10 %-ных водных растворов.

В табл. 28 приведены данные о влиянии характера коагулято­ров на эффективность отстоя и фильтрации образцов отработан­ных масел. Качество их приведено ниже: