Газы, содержащие аммиак и сероводород, при 65— 80 °С подают в печь и там сжигают в окислительном пламени. При этом проте­кают нежелательные реакции образования серного ангидрида и оксида азота. Газообразные продукты сгорания охлаждают в котле-утилизаторе до 300—350 С, а образующийся там водяной пар используют в качестве технологического пара. Технологическая схема сжигания аммиака и получения 96%-ной серной кислоты показана на рис. 34.

В последовательно включенном холодильнике дымовые газы охлаждают до 25—30 °С. Затем их отфильтровывают от капелек воды и тумана и высушивают 96%-ной серной кислотой. Через теплообменники (на схеме не показаны) высу­шенные дымовые газы поступают в контактную башню, в которой до 98% SО₂ превращается в SО₃. В последовательно включенном адсорбере происходит охлаждение и улавливание серного ангидрида. Отходящие из адсорбера газы через фильтры направляют в дымовую трубу и выводят в атмосферу при ≈ 50°С. Отработанную серную кислоту охлаждают и используют частично для абсорбции, а частично для сушки;  избыток ее отводят как товарный  продукт.

Ниже даны технологические параметры установок [50] для очистки коксового газа производительностью 120 тыс. м³ газа в час и для получения серной кислоты (до 70 т/сут): 

* После добавки гидразина (3 л/ч).

После того как содержание смолы и сероводорода в коксовом газе снизится до 1,5 г/м³ и газ очистится от аммиака, часть газового потока отводят для сжигания в печах. Из этой части выделяют почти весь бензол (газ в скрубберах промывают фракцией 220—300 °С каменноугольной смолы, т. е. поглотительным маслом). Прямой газ в зависимости от типа угля содержит 20—40

Рис. 34.  Сжигание аммиака и производство 96%-ной серной кислоты:

1- печь; 2—котел-утилизатор; 3 — холодильник для газа;   4—фильтр для газа; 5—осушитель газа; 6—контактная башня; 7—абсорбер; 8 — дымовая труба.

сырого бензола в 1 м³ (см. табл. 9). Состав бензола зависит от выбранных условий коксования (см. табл. 8). При промывке по­глотительное масло связывает не только бензол, но и нафталин, не полностью выделившийся во время предыдущего охлаждения. Поглотительное масло, насыщенное бензолом и нафталином, по­дают на установку получения сырого бензола. В процессе дистил­ляции поглотительное масло регенерируется и снова вводится в цикл промывки.

Если избыточный газ отводят под высоким давлением (как магистральный газ) или осуществляют его разложение под вы­соким давлением (с целью получения водорода), поглощение бен­зола рекомендуется проводить при том же давлении. Это дает следующие преимущества: более полное поглощение бензола; бо­лее высокую степень выделения нафталина и органических сер­нистых соединений; возможность осушки коксового газа; меньший расход поглотительного масла; меньшие энергетические затраты и капиталовложения. Абсорбции бензола благоприятствуют также низкие температуры.