Для коксования пригодны в первую очередь жирные и газовые каменные угли с выходом летучих 19—35% (в расчете на ОМУ); в ограниченном количестве можно использовать и угли с меньшей спекаемостью.

Рис. 27. Кривая оптимального выхода кокса.

Важнейшими      показателями пригодности угля для коксования являются выход летучих, содер­жание влаги и золы, тип и петро­графический    состав    угля,    его пластические свойства и гранулометрический состав. После уста­новления типа угля можно оценить его пригодность для коксования, высказать суждение о коксуемости и совместно с данными петро­графического анализа установить средний выход летучих из угля и его способность образовывать кокс [33].

Для оценки пластических свойств и коксуемости углей суще­ствует целый ряд исследовательских методов [34] *. Качественно коксуемость характеризуется дилатометрическим коэффициентом G [35], который зависит от характера дилатометрической кривой. С помощью этого коэффициента можно определить наиболее бла­гоприятный состав шихты (с любым числом компонентов) для производства кокса с оптимальными' свойствами. Для шихты с определенным выходом летучих необходимо наряду с такими кри­териями, как гранулометрический состав и равномерное распреде­ление характеристик качества отдельных компонентов, обеспечить оптимальное значение G (рис. 27).

В интервале 350—500°С уголь размягчается, становится пла­стичным. С учетом толщины пластического слоя (15—30 мм) и при условии однородности петрографического состава и компонен­тов смеси в этом диапазоне температур выводят гранулометриче­ский состав шихты.

Оптимальный гранулометрический состав определяют по мето­дике, изложенной в работе [36]. Зерна размером менее 2 мм должны составлять ≈ 84% от общего количества, а зерна <0,5 мм —примерно 34%. С помощью соответствующего коэффи­циента характеризуют отклонения гранулометрического состава исследуемой шихты от оптимального для коксования.

---------

* В РФ ГОСТ 1186