Среди трудностей, возникающих на установках газификации угля, следует различать те, что обычны для каждой установки газифи­кации под давлением, и те, которые появились впервые при разра­ботке процессов газификации на основе тепла, производимого в атомном реакторе.

Среди обычных назовем следующие:

1)         подача угля через шлюз в установку газификации, работаю­щую при высоком давлении;

2)         удаление золы через шлюз;

3)         предотвращение спекания углей;

4)    очистка газа и его переработка.

В случае же газификации угля при подаче тепла из высокотем­пературного атомного реактора решающей является конструкция газогенератора, имеющего достаточную производительность и тех­нически осуществимого. На выполнение этих двух требований и ориентированы все научно-исследовательские и конструкторские разработки.

Производительность аллотермического газогенератора по газу можно определить на основе теплового баланса. В газогенераторе устанавливается именно та температура, которая соответствует ра­венству тепла, потребляемого для газификации, и тепла, переда­ваемого псевдоожиженному слою через теплообменник от теплоно­сителя из промежуточного циркуляционного контура: Переданное тепло = Расходуемое тепло

Для соблюдения этого равенства необходимо иметь данные по ки­нетике газификации и передаче тепла.

Техническая осуществимость газогенератора зависит от нали­чия пригодного материала — стойкого к коррозии и к водороду. Эти данные в настоящее время уже имеются (по результатам ла­бораторных опытов). Их проверяют постепенно — на укрупненной лабораторной установке, на полупромышленной установке, рабо­тающей с 1976 г. (200 кг  в час), на пилотной и демонстрацион­ной установках.