Для переработки различных углей, в том числе вспучивающих­ся и спекающихся углей США, применяли модифицированный газо­генератор Lurgi (рис. 98) под давлением, на котором вырабаты­вается ≈ 350 тыс. м³ сырого газа в сутки. После промывки метано­лом при низкой температуре   (процесс Rectisol)   сырой газ осво-

Рис. 98. Схема метанирования по способу Lurgi:

7 — подогреватель; 2—реактор с ZnO; 3—подогреватель-холодильник; 4—основной реактор метанирования (I ступень); 5—холодильник; 6—дополнительный реактор метаннроваиня (II ступень); 7—компрессор; 8, 9—сепараторы.

бождают от примесей (и частично от СО₂), конвертируют и после реактора с оксидом цинка подвергают метанированию в две сту­пени. В первой, «влажной» ступени, работающей при избытке во­дяного пара (для регулирования температуры и предотвращения отложения углерода), оксид углерода конвертируется на 80%, а диоксид углерода — гораздо меньше. Реакция протекает адиабати­чески в шахтном реакторе при ≈ 300 С на входе и до 450°С на выходе. Часть газа, уходящего из реактора, после частичного охла­ждения для лучшего теплоотвода возвращают в реактор (горячая циркуляция газа). Оставшийся, частично уже метанированный газ освобождают от паров воды конденсацией. Во второй, небольшой ступени метанирования (без рециркуляции) в присутствии малого количества водяного пара превращаются оставшийся оксид угле­рода и водород. После отмывки диоксида углерода получают газ SNG, полностью соответствующий природному газу.

Никелевый катализатор, работающий в обоих ступенях метани­рования, соответствует контакту, применяемому [37, 38] в процессе Gassynthan, а также при расщеплении бензина с водяным паром и при метанировании сырого газа. Считают, что этот катализатор имеет достаточную продолжительность работы даже в присутствии избытка водяных паров (если в газе не содержится сернистых со­единений) [39].