Синтез в потоке порошкообразного катализатора в Сасолбурге осуществлен одновременно с синтезом в стационарном слое, там и состоялось первое объединение этих двух установок [111, 275—277]. Принципиальная технологическая схема современной установки в потоке порошкообразного катализатора (Сасолбург) показана на рис. 142. Состав пронумерованных газовых потоков приведен в табл. 40 [131, 278].

Сырой газ для синтеза получают газификацией угля под дав­лением по методу Lurgi; после охлаждения он имеет достаточно высокое отношение Н₂: СО (2,2:1). Очистка этого газа методом Rectisol позволяет снизить [274] содержание H₂S и органической серы в сумме до ≈ 0,03 мг S/м³, в содержание СО₂ до 1% (об.). Это — газ  (II). Исходный синтез-газ (IV), состоящий из

Таблица 40. Состав и расход потоков (см. рис. 142) при Синтезе в потоке взвешенного порошкообразного катализатора фирмы Sasol

* Рассчитано Для  H₂: СО = б : 1.  ** 74%  этого газа направляют на конверсию,   17% —на низкотемпературное разделение; 9% — газ для дальнего газоснабжения.

очищенного газа (II) и из конвертированного остаточного газа (III), после смешения с остаточным рециркулирующим газом (VI) дает суммарный синтез-газ (V).

Остаточный синтез-газ  (VI)  с содержанием метана 38%   (об.) пригоден для процесса конверсии. Часть остаточного газа, которую после установки конверсии уже не прибавляют к синтез-газу в ка­честве внешней циркуляции, составляет 25%. Эту часть на ⅓ ис­пользуют как отопительный газ, а на 2/3 — как сырье для получе­ния (низкотемпературным разделением) водорода, метана и эти­лена.

Рис. 142. Схема газовых потоков при ФТ-синтезе в потоке взвешенного порошко­образного катализатора.