В 1960 г. этой фирмой была пущена первая установка небольшой мощности - 6 тыс.т  2-этилгексанола в год [5] .

В 1964 и 1968 гг. пускаются вторая и третья установки по 26 тыс. тонн 2-этилгексанола в год.

В 1969 г. фирма сооружает в ЧССР установку по своей схеме с производительностью 20 тыс.тонн оксопродуктов в год.

Пропилен, синтез-газ, растворитель (толуол) и раствор ко­бальтового катализатора отдельно компримируются, подогреваются и подаются в оксореактор, работающий под давлением 300 ат и температуре 130-135° (рис. 3).

Установка имеет два последовательно включенных реактора с внутренним змеевиковым теплосъемом. В первом реакторе превращается 60% пропилена.

Рис. 3. Схема процесса оксосинтеза фирмы Мицубиси 

1 - реактор гидроформилирования; 2 - декобальтизер; 3 - дистилляция альдегидов; 4 -  узел регенерации и приготовления ка­тализатора.

Оксопродукт  и синтез-газ из сenapaтopa высокого давления рециркулируют в процесс.

Декобальгизация производится водным раствором азотной кислоты при температуре 50-70 С. Водный раствор нитрата кобальта поступает  на приготовление катализатора, а органическая фаза подается на ректификацию, где происходит выделение изомасляного альдегида, н-масляного альдегида, толуола, бутанолов с бу­тилформиатами и кубовых продуктов.

Растворитель, содержаний бутилформиаты, направляется на обработку водным раствором едкого натра. При этом бутилформиаты омыляются с образованием формиата натрия  и бутанолов. Кубовый остаток, содержащий лауриновую кислоту и её эфиры, направля­ется на выделение кислоты путем омыления раствором щелочи. Вод­ный раствор лаурата натрия поступает на приготовление кобальто­вого катализатора.

Гидрирование изомасляного альдегида производится на никелевом катализаторе при среднем давлении и температуре 140-160 С.