Во втором варианте димериза­ции и содимеризации олефинов на диспергированном щедочнометаллическом катализаторе по методу фирмы Shell (рис. 25) реакция проводится в одну ступень в емкостном реакторе с мешалкой 1.  Реакционная смесь с верха аппарата направляется на фрак­ционирование,    а    катализатор    отводится с низа реактора 1 и направляется в относительно сложную много­ступенчатую систему регенерации, откуда возвращается в реак­тор 1, а частично выводится с установки.

В экспериментальной работе Вилкса [161], которая была вы­полнена на пилотной установке с реактором объемом 38 л, пока­зано, что дисперсия калия обладает заметной каталитической ак­тивностью в реакции димеризации пропилена только при размерах частиц 1—10 мкм. Было разработано несколько методов получения таких дисперсий калия — с применением ультразвукового  магнито-стрикционного излучателя [180] и шестеренчатого насоса (авт. свид. СССР 308771). Размер частиц калия в дисперсиях является определяющим в обеспечении эффективности катализа. При уве­личении их диаметра затрудняется доступ сырья к внутренним слоям металла, что приводит к реакциям между калийорганическими соединениями с образованием продуктов уплотнения, экра­нирующих поверхность контакта. Частицы с диаметром менее 2 мкм слишком реакционноспособны и также быстро дезактивиру­ются. При температуре реакции (120—170°С) калий находится в расплавленном состоянии и сохранение суспензий со столь мел­кими частицами затруднительно.

Рис. 25. Принципиальная технологическая схема димериза­ции и содимеризации олефинов на диспергированном щедочнометаллическом катализаторе по методу фирмы Shell (вариант с реактором с мешалкой):

/ — олефиновое сырье; // — щелочной металл; III— непрореа­гировавшее сырье; IV — товарный мономер; V — побочные про­дукты реакции — гексены; VI — цетан; VII—тяжелые продукты реакции; VIII-свежий растворитель; IX — регенерированный катализатор; X— отдувочные газы: XI — шлам. 1 — реактор; 2 — сепаратор; 3 — система разделения продуктов реакции; 4—регенератор катализатора первой ступени; 5—узел отделения отработанного растворителя; 6—отпарная колонна; 7 — узел тепловой обработки катализатора; 8 —реге­нератор катализатора второй ступени.