Конструкционные материалы для изготовления продуктовых змеевиков печей каталитического риформинга. Для изготовления продуктовых змеевиков печей каталитического риформинга применяются горячекатанные и цельнотянутые трубы по ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 550—75, ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81 из хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10Т для печей предварительной гидроочистки бензинов, хромомолибденовых сталей типа 15Х5М, 15Х5МУ, 1X2MI для реакторных печей риформинга и из стали 20 для печей отпарки и стабилизации.
Материал для изготовления продуктовых змеевиков выбирается по жаропрочности в зависимости от расчетной температуры стенки трубы и скорости коррозии, которая принимается не более 0,2 мм/год.
Материал для изготовления футеровки трубчатых печей. В печах старых конструкций (шатровых, многокамерных и многопоточных) основным материалом для футеровки был шамотный нормальный кирпич или шамотный фасонный кирпич индивидуального изготовления. Футеровка вертикально-секционных, трехсекционных и прямоточных печей выполняется сборной и монолитносборной из легкого жаропрочного бетона.
В основе сборной футеровки лежат монтажные блоки толщиной 200 мм н размерами 1,5 X 2,0 м, которые изготавливаются на специальных заводах или на монтажной площадке строительства.
Каждый блок состоит из металлической рамки и сетки. В качестве заполнителя для изготовления блоков применяется легковесный бетон на основе вспученного перлита или керамзита в смеси с вермикулитом. Блоки из легковесного бетона монтируются на специальные кронштейны, предварительно приваренные к каркасам печей. Монолитный бетон с указанными выше заполнителями наносится на конструкции печи в опалубке. Для увеличения прочностных свойств монолитного бетона к обшивке печи предварительно в шахматном порядке привариваются шипы из прутка диаметром 6 мм с шагом 200—250 мм.
Для исключения образования трещин при нагреве футеровки до схватывания бетона выполняются температурные швы глубиной 10—15 мм.
Примерные составы жаростойких бетонов на 1 м3 (в кг) приведены ниже:
1. Вермикулито-керамзнтовый бетон (легкий): цемент глино-земистый М400 по ГОСТ 969—77—370; гравий керамзитовый (фракция 5—20) М400 по ГОСТ 9759—76, ГОСТ 20955—75 — 280; вермикулит вспученный (фракция 1,2—5) М150 по ГОСТ 12865—67—100.
2. Перлитовый бетон (легкий): цемент глиноземистый М400 — 300; песок перлитовый вспученный рядовой М200 по ГОСТ 10832—74—180; щебень перлитовый вспученный (фракция 5—10) М300 по ГОСТ 10832—74 — 270.
3. Облегченный жаростойкий бетон, состав № 19 по СН 156—79: цемент глиноземистый М400 — 400; заполнитель шамотный мелкий по ГОСТ 20955—75 — 700; заполнитель шамотный крупный (фракция 5—20) по ГОСТ 20955—75 — 700.
4. Тяжелый жаростойкий бетон: цемент высокоглиноземистый — 450; заполнитель муллитовый мелкий по ГОСТ 20955—75 — 850; заполнитель муллитовый крупный (фракция 5—20 мм) по ГОСТ 20955—75— 850.