Все изготовлялось в ЧССР.
P e a к т о р ы. Реактор гидроочистки выполнен с аксиальным вводом сырья, реакторы риформинга—с радиальным вводом сырья. Корпус выполнен из легированных сталей, внутренние детали — из нержавеющей стали. Реактор гидроочистки — биметаллический. Реакторы реформинга выполнены из монометалла.

Основные данные приведены в табл.

Показатели	Р-601	Р-602	Р-603	Р-604
Внутренний диаметр, мм	3032	2160	2520	3000
Высота цилиндрическом части, мм	3700	4818	6430	8.450
Активным объем катализатора, м3	23	14	27	53

Компрессоры и насосы. Компрессор риформинга ТК-601 — центробежного тепа. Производительность — 220 000 м3/ч. Давление всасывания —3 МПа, давление нагнетания — 4,5 МПа. В качестве привода принята паровая турбина мощностью 6500 кВт, с частотой вращения 6100—8600 об/мин. Насосы — центробежного типа с одинарными торцевыми уплотнениями. Для перекачки сжиженных газов и сероводородной воды применяются  насосы с двойным торцевым уплотнением.

Колонны     и     абсорберы. Отпарная колонна К-601, колонна стабилизации К-602 и абсорбер очистки углеводородных газов — тарельчатого типа со сливными клапанными тарелками. Колонна регенерации МЭА К-604 принята насадочного тина с па садкой   из  колец  Раншига.

Адсорбер-осушитель принят насадочиого типа, в качестве поглотителя используются цеолиты. Основные данные по колонном аппаратуре представлены в табл.

 

Характеристика колонной аппаратуры

 

Показатели	Отпарная колонна К-601	Колонна стабилиза- ции   К-602	Абсорбер очистки углеводородного газа   К-603	Колонна   МЭА К-604
Давление, МПа	0,7—1,5	1.0—1,9	1,45	0,25
Температура, °С:
верх	105—150	80	40	115
низ	210—250	160—220	40	135
Диаметр, мм:
верх	1600	2000	800	800
низ	3200	2800
Расстояние между тарел- ками, мм	600	600	500	—
Число тарелок, шт.:	30	40	13
в том числе
верх	12	18	—	Насадка
				кольца
низ	18	22		Рашига

Трубчатые печи. Реакторная печь предварительной гидроочпеткп П-601, печь отпарной колонны П-602 и печь П-604 стабилизационной колонны — вертикально-цилиндрического типа с поперечным расположением конвекционной камеры, на комбинированном отеплении, с паровым распылом теплопроизводительностью 7,56 МВт (6,5 Гкал/ч), 5,8 МВт (5,0 Гкал/ч), 6,98 МВт (6,0 Гкал/ч) соответственно. Реакторная печь риформпнга П-603 — с нижним расположением газогорелочных устройств, нижним расположением входных и выходных коллекторов, с П-образными радиантнымн трубами и конвекционной камерой горизонтального типа, расположенной над камерой радиации. Печь имеет комбинированное отопление с паровым распылом топлива, теплопронзводнтельность печи составляет 34,1 МВт (29,3 Гкал/ч). Печь для регенерации цеолитов П-605 — вертикально-цилиндрического типа, на чисто газовом отоплении имеет теплопроизводительность 0,3 Гкал/ч. Все остальное оборудование аналогично оборудованию установок предыдущих поставок.

Технико-экономические показатели. На каталитический риформинг 1 т сырья расходуется:

пар — 220 кг; электроэнергия — 79 МДж;
охлаждающая вода — 30,5 м3;
мазут — 63,6 кг;
топливный газ — 22 м3;
химочищенная вода — 0,25 м3;
алюмокобальт-молибденовый катализатор — 0,0050—0,0150 кг;
алюмоплатиновый катализатор — 0,02—0,025 кг;
МЭА — 0,04 кг; цеолиты — 0,0105 кг.
На установке па 1 т сырья вырабатывается водяной пар  в  количестве   150 кг.