На установке депарафинизации с двухступенча­тым фильтрованием получают масла с низкой тем­пературой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Вы­ход депарафинированного масла составляет 65— 80 % (масс.) от сырья.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации рас­творителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Сырье - рафинат - насосом 10 через водяной холодильник )/ подается в регенеративные кристал­лизаторы 13—16, где охлаждается фильтратом, полу­ченным в I ступени фильтрования. Число кристал­лизаторов зависит от пропускной способности уста­новки. Сырье разбавляется холодным растворителем в трех точках: на выходе его из кристаллизаторов 13, 14 и 15. Растворитель подается насосами из приемни­ков сухого и влажного растворителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в аммиачные кристаллиза­торы 18—20, где за счет испарения хладагента (ам­миак или пропан), поступающего из приемника 24, охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 1, а оттуда самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уро­вень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафиниро­ванного масла) собирается в вакуум-приемнике 7, откуда насосом 17 подается противотоком к раствору сырья через регенеративные кристаллизаторы, а за­тем через теплообменник 12 для   охлаждения влажного растворителя и направляется в секцию регене­рации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем,    предварительно   охлажденным в кристаллизаторе 22.

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разба­вляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени посту­пает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавле­ние охлажденной суспензии, выходящей из кристал­лизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разба­вляется растворителем и собирается в сборнике 6;

далее суспензия направляется в отделение регенера­ции растворителя.

Температуры фильтрования для дистиллятного и остаточного сырья приведены ниже (°С):