Риформинг

Процесс каталитического риформинга аромайзинг

Преимущества осуществления процесса при низком давлении и высоких температурах использованы в разработанной Французским институтом нефти модификации каталитического риформинга аромайзинг (табл. 7.5) [21, 304]. Процесс позволяет получать высокие выходы бензола, толуола и ксилола за счет достаточно глубокой де­гидроциклизации парафинов, а также частичного деалкилирования высококипящих ароматических углеводородов. Риформинг проводят на полиметаллическом катализаторе при 520—580 °С и 0,7—1,5 МПа. Непрерывное проведение каталитического риформинга в столь жестких условиях, связанных с повышенным закоксовыванием ката­лизатора, обеспечивается проведением процесса в системе с движу­щимся катализатором и регенерацией его в отдельном аппарате. Суммарные выходы бензола и толуола при переработке фракций 60—85 и 60—103 °С выше в сравнении с полученными в обыч­ных условиях каталитического риформинга. Однако жесткие условия риформинга этих фракций сопряжены с значительным газообра­зованием, достигающим 31—32% по массе на сырье.

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способст­вует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп- ные смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде используют процессы жидкостной экстракции селектив­ными растворителями (полигликолями, сульфоланом и др.). Приме- нение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту ароматических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на установках риформинга с непрерывной регенерацией катализа­тора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов С8—С10 в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводоро­дами С8 и толуолом. В результате становится возможным выделение технического ксилола (ароматических С8) и толуола необходимой чи­стоты обычной ректификацией [21 ]. В комплексах по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерыв­ной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификацией риформата.

 

 Зависимость выходов бензола, толуола и ароматических углеводородов С8 при ката­литическом риформинге фракции 62—140 °С от температуры

Рис. 7.5. Зависимость выходов бензола, толуола и ароматических углеводородов С8 при ката­литическом риформинге фракции 62—140 °С от температуры [300].

Катализатор АП-64; 2,5 МПа: 1 — бензол; 2 — толуол; 3 — ароматические С8.

 

Зависимость выхода бензола от выхода ароматических углеводородов при каталитическом риформинге фракции 62—140 °С

Рис. 7.6. Зависимость выхода бензола от выхода ароматических углеводородов при катали- тическом риформинге фракции 62—140 °С.

Катализатор АП-64, 2,5 МПа.

 

Таблица 7.5. Переработка бензиновых фракций легкой аравийской нефти в процессе аромайзинг [21, 304]

Показатели

Фракции, °С

60-85

60-103

103—175

70—150

Массовый выход продуктов, % на сырье

водород

1,75

2,35

2,00

2,30

газообразные углеводороды

32,75

31,15

18,90

25,10

риформат

65,50

66,50

79,10

72,60

Массовый выход ароматических углево­дородов, % (на сырье)

бензола

27,6

20,4

1,0

5,7

толуола

13,1

27,5

10,0

25,7

С8

0,5

3,1

29,2

25,7

С9+

0,1

0,7

26,3

7,7

Всего

41,3

51,7

66,5

64,8